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減水劑設(shè)備在使用的時候都需要注意哪些細(xì)節(jié)

  混凝土外加劑生產(chǎn)設(shè)備 減水劑母液合成設(shè)備

二、說明：

（1）、塑料攪拌罐結(jié)構(gòu)組成

攪拌罐由攪拌罐體、龍門架、攪拌器、攪拌軸、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，另可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置；在攪拌過程中可進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動控制等，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化及人性化的設(shè)計。

   攪拌罐體與攪拌器采用法蘭密封聯(lián)結(jié)。攪拌罐體可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

   攪拌罐上部配置有傳動裝置（電機(jī)或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。

（2）、塑料防腐攪拌罐產(chǎn)品特點(diǎn)

  1、確定攪拌目的，進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的；

   2、可根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式；

   3、設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，衛(wèi)生美觀，功能齊全；

   4、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點(diǎn)；

   5、減水劑設(shè)備是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。

 混凝土外加劑生產(chǎn)設(shè)備 減水劑母液合成設(shè)備

  高耗能企業(yè)多集中于建材、冶金、化工等行業(yè)，建材行業(yè)的節(jié)能減排對社會的可持續(xù)發(fā)展意義重大，聚羧酸減水劑的常溫合成設(shè)備具有節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、簡化工藝、提高效率等一系列優(yōu)勢，符合經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展趨勢。以此為出發(fā)點(diǎn)，中建材中巖科技有限公司以節(jié)能減排為設(shè)計理念，確立了常溫合成工藝的研究思路，并實(shí)現(xiàn)了工藝突破并在中巖各分子公司得到產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。

  瑞山科技近年從事聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作的實(shí)際體會，就常溫合成聚羧酸減水劑新工藝及其特點(diǎn)、意義和發(fā)展談幾點(diǎn)看法。http://www.jianshuijishebei.net/

  聚羧酸減水劑的常溫合成工藝

減水劑設(shè)備是繼木鈣為代表的普通減水劑和以萘系減水劑為代表的高效減水劑之后發(fā)展起來的第三代高性能減水劑，是目前世界前沿，科技含量高、應(yīng)用前景好、綜合性能優(yōu)的一種高性能減水劑。工程施工及應(yīng)用中對混凝土建筑物的耐久性和強(qiáng)度要求越來越高，這要求開發(fā)出具有更高性能的聚羧酸減水劑。近年來，隨著國家對節(jié)能減排的愈加重視及低碳經(jīng)濟(jì)理念的迅速推廣，科技工作者在力爭提高混凝土減水劑性能的同時也關(guān)注如何減少其對能源的消耗。由此，聚羧酸減水劑的常溫合成工藝應(yīng)運(yùn)而生，并得到迅速發(fā)展。

  聚羧酸減水劑常溫合成是通過聚合過程中引發(fā)劑體系的改變來實(shí)現(xiàn)的，即在過氧類引發(fā)劑中加入還原劑使之形成氧化還原引發(fā)體系，從而使產(chǎn)生的自由基可降低分解活化，有利于聚合反應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行，有利于節(jié)約能源，同時可改善聚合物性能。目前，中巖科技公司采用常溫工藝量產(chǎn)的聚羧酸減水劑性能已達(dá)到傳統(tǒng)工藝制備的聚羧酸減水劑性能要求，隨著常溫合成聚羧酸工藝的逐漸成熟，常溫工藝制備的聚羧酸減水劑性能將進(jìn)一步提升。

  聚羧酸減水劑常溫合成的顯著特征

  聚羧酸減水劑具有摻量低、減水率高等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，其合成工藝也很成熟，各種新技術(shù)層出不窮，但絕大部分都是在較高的溫度下合成且長時間保溫，耗費(fèi)能量較大，生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜。中巖科技公司研發(fā)團(tuán)隊通過選擇合適的引發(fā)體系，自主研發(fā)了常溫條件下聚羧酸高性能減水劑的合成工藝，該工藝無需加熱，可采用一次性投料方式，節(jié)約了能源，降低了能耗，使生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備得以簡化，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)投資和運(yùn)營成本，并且生產(chǎn)過程清潔、環(huán)保、無污染。

  1.節(jié)約能源降低能耗

  目前市場上應(yīng)用較多的聚羧酸減水劑主要有兩類：一類是兩步法合成的酯類聚羧酸減水劑，其合成工程采用甲氧基聚乙二醇（mpeg）和過量甲基丙烯酸（或丙烯酸、馬來酸酐、衣糠酸）先進(jìn)行酯化，再用水作溶劑，在一定溫度下同時滴加過氧化物水溶液（引發(fā)劑）和甲氧基聚乙二醇（mpeg）酯化物的水溶液，進(jìn)行共聚，再保溫熟化一定時間，降溫中和得到酯類聚羧酸減水劑。另一類是醚型聚羧酸減水劑，采用不飽和醇、聚醚為原料，將不飽和醇、聚醚和水作為底料（有時還需加入部分含活潑雙鍵的其它單體），投入過氧化物（引發(fā)劑），在一定溫度下，同時滴加鏈轉(zhuǎn)移劑水溶液和含活潑雙鍵的共聚單體進(jìn)行共聚，保溫熟化一定時間后，降溫中和得到醚類聚羧酸減水劑。這兩種合成方法的共同點(diǎn)是在生產(chǎn)過程中都需要保持溫度及滴加活性單體，在滴加過程中需要不間斷的進(jìn)行攪拌，以使物料充分混合反應(yīng)。目前，酯類聚羧酸減水劑的合成溫度通常為90℃～120℃，合成時間為8～10小時，醚類聚羧酸減水劑的合成溫度大多在60℃～100℃，反應(yīng)時間一般為6～8小時。

  減水劑設(shè)備常溫合成設(shè)備是采用水溶性氧化—還原引發(fā)體系，引發(fā)劑的加入方式選擇一次性加入或滴加加入。氧化—還原體系的加入降低了引發(fā)劑分解成自由基的活化能，加快引發(fā)劑的分解，從而實(shí)現(xiàn)低溫條件下的自由基聚合反應(yīng)，同時加快了聚合速度。改進(jìn)工藝后，聚羧酸減水劑的合成溫度降低至10℃～30℃，合成時間降低為2～4小時。

  常溫制備聚羧酸減水劑過程中一般無需加熱升溫或保溫，僅當(dāng)固態(tài)原料所占比例較大時，需將原料熔化或溶解于溶劑中，耗費(fèi)能源。當(dāng)引發(fā)體系和活性單體采用滴加加入方式時，合成過程需一直攪拌，以避免勻質(zhì)性不良現(xiàn)象；引發(fā)體系和活性單體采用一次性加入方式時，合成過程僅需簡單攪拌，生產(chǎn)能耗降至最低。以功率為11kw的10t反應(yīng)釜生產(chǎn)一釜聚羧酸減水劑為例：合成時間由8小時縮短至3小時，節(jié)約電能55kw·h；傳統(tǒng)方法合成聚羧酸減水劑過程中需將反應(yīng)用水和夾套內(nèi)用于加熱或保溫的水事先加熱至95℃，每釜反應(yīng)用水量約為2.4t，夾套加熱或保溫用水約為4t，假設(shè)室溫為20℃，則傳統(tǒng)合成方法加熱共計消耗電能約556kw·h；因此，采用常溫合成工藝后，聚羧酸減水劑每釜的生產(chǎn)能耗由原來的644kw·h降低至33kw·h，節(jié)約電能611kw·h，約為傳統(tǒng)工藝能耗的95%，每釜產(chǎn)品節(jié)約成本節(jié)約480元，折合每噸產(chǎn)品成本降低約50元，既達(dá)到了節(jié)約能源的目的，也取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

  2.綠色環(huán)保無污染

  聚羧酸減水劑常溫制備工藝綠色環(huán)保、整個生產(chǎn)過程無“三廢”排放，是一種綠色環(huán)保的合成方法，積極響應(yīng)了國家清潔生產(chǎn)的號召。

  聚羧酸系減水劑傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中由于加熱會產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣，常溫合成工藝基本實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢氣有組織零排放。聚羧酸減水劑常溫合成工藝由于減少了加熱或降溫負(fù)荷，則減少了蒸汽循環(huán)用水以及冷卻水的使用，基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝廢水零排放。此外，常溫合成工藝較傳統(tǒng)工藝節(jié)約能耗高達(dá)90%以上，并有助于減少粉塵排放，實(shí)現(xiàn)全面清潔生產(chǎn)。